50
+
dyktige verktøyingeniører og teknikere i verktøyfabrikken
200
+
ansatte i støpe- og stanseanlegg
±0.001
mm
Toleranse for verktøybearbeiding
7/24
h
DFM responstid
Fire kjernefunksjoner. Én ansvarlig partner.
under-prosessinspeksjon ved hvert skift. Fordi produksjonen står ved siden av menneskene som bygde verktøyet, blir prosessproblemer rettet på timer.
● OEM & ODM-produktdesign (elektrisk og mekanisk)
● Verktøydesign og produksjon
● Høyt dyktig team innen interconnectivity-løsninger
● Supply chain management
-
Sprøytestøper, stansematriser, HCR+LSR-verktøyutviklingEksporter-standardverktøy bygget i Dongguan-anlegget vårt: enkelt-hulrom eller multi-hulrom injeksjonsstøpeformer med eller uten varmt-løpersystem, overstøping og innsatsverktøy for koblinger og elektronikkindustri, progressive stansedyser utviklet for millioner av slag, og LSR-/HCR-støpt gummideler. Hvert verktøy leveres med materialsertifikater, 2D/3D-tegninger,-reservedelslister, kvalifisert FAI-rapport og en vedlikeholdsplan for verktøy.
-
Presisjonssprøytestøping og progressiv metallstemplingVårt fabrikk i Shenzhen gjør validerte verktøy til planlagt produksjon: sprøytestøping i ABS, PA,LCP, PBT, POM og teknisk HCR/LSR-støping, og høyhastighets progressiv stempling for skjold, terminaler og braketter. Programmer skalere fra små batch-prøvekjøringer til masseproduksjon.
under-prosessinspeksjon ved hvert skift. Fordi produksjonen står ved siden av menneskene som bygde verktøyet, blir prosessproblemer rettet på timer. -
Høy-bearbeiding og programadministrasjonVårt verktøyrom er utstyrt med høypresisjons maskinering og inspeksjonsmaskin fra toppmerket. Slik som Sodic CNC, Sodick EDM, Seibu WEDM. Hexagon CMM, Nikon projektor. Som kan sørge for at støpeinnsatsene og stansekomponentene våre kan oppnå ±0,002 mm toleranse. Høypresisjonsstøpeinnsatser og stansestanser er bygget for å møte tegningene dine.
-
OEM og ODM serviceFra utvikling av presisjonsstøpeformer til høy-volumsprøytestøping og produksjon av metallstempling, Protech leverer ende-}til-OEM- og ODM-produksjonsløsninger for bilelektronikk, medisinsk utstyr, romfart, drone og robotindustrien. Med egen-verktøyproduksjon, 35 FANUC sprøytestøpemaskiner, 17 presisjonspressepresser og en dedikert avdeling for automasjonsmontering, styrer vi prosjektet ditt fra design til ferdig produkt – alt under ett tak.
● OEM & ODM-produktdesign (elektrisk og mekanisk)
● Verktøydesign og produksjon
● Høyt dyktig team innen interconnectivity-løsninger
● Supply chain management
Merkevareprofil
Protech Precision (HongKong) Limited er en profesjonell produsent av ladeprodukter for elektriske kjøretøy og har vært forpliktet til å tilby de sikreste, mest effektive og mest pålitelige ladeløsningene for elbiler for familier og bedrifter. Vi er forpliktet til å gi våre kunder innovative produkter som representerer den nyeste teknologien innen lading av elektriske kjøretøy og tilbyr utmerket kundeservice. ODM- og OEM-tjenester er tilgjengelige. Gjennom å implementere en omfattende plan for forhandlerstøtte, er vi forpliktet til å hjelpe kundene med å oppnå salgsvekst.
Med hvert skritt tar vi aktivt skritt mot å redusere den globale innvirkningen på planeten Jorden for fremtidige generasjoner. Alle medlemmer anerkjenner det store ansvaret de står overfor når klimaendringene truer oss alle; men det hindrer ikke noen i å brenne for elbilindustrien eller lav{1}}karbon livsstilsutvikling! Det er på tide å bidra slik at global temperaturøkning kan kontrolleres aktivt. At alle har forstått – la oss gå videre sammen for å forbedre vår verden!
-
Et spesialbygget-verktøysenter dedikert til utvikling av høy-presisjonssprøyteformer, progressive stanseformer og LSR/HCR silikongummiformer.
-
Team av ingeniører og teknikere, fullt engasjert i utvikling av støpeformer og ultra-presisjon mod maskinering. Deres ekspertise sikrer rask problemløsning-og pålitelig prosjektgjennomføring.
-
Våre metrologi- og inspeksjonsevner garanterer mikron-nøyaktighet for presisjonsreservedeler, støttet av avanserte CMM og optiske målesystemer.
Vårt anlegg i Shenzhen fungerer som produksjonsmotor for Protech, og tilbyr en komplett produksjonsløsning under ett tak. Vi kombinerer sprøytestøping, metallstempling og automatisert montering med intern ingeniør- og verktøystøtte. Støttet av 200+ dedikerte medarbeidere og et slankt styringssystem, leverer vi konsekvent kvalitet, levering til rett tid og sporbarhet fra ende til ende.
-
5000 m² produksjonsanleggVårt anlegg i Shenzhen, bemannet av 200+ dyktige fagfolk, integrerer sprøytestøping, presisjonsstempling og automatisert montering under ett tak – og leverer jevn kvalitet i stor skala.
-
50+ injeksjons- og stemplingsmaskin35 Fanuc/haitiske injeksjonsmaskiner (30–300T) og 17 stemplingspresser (25–110T, inkludert høyhastighets Yamada Dobby) produserer 50M+ plastdeler og 500M+ metallkomponenter hver måned.
-
30+ Automatiserte samlebåndSpesialdesignede, egenbygde automatiserte monteringslinjer produserer over 10 millioner ferdige produkter månedlig – fra koblinger og hus til ferdigmonterte enheter, med full prosesskontroll.
Teamet vårt introduksjon
-
Design- og utviklingsteam (15+ansatte)Vårt interne-designteam kombinerer produkt- og formteknikkekspertise. Produktdesigningeniører som håndterer elektrisk/mekanisk design, CAD-modellering og stykklisteutvikling, Mold Design Engineers spesialiserte seg på DFM, 3D/2D verktøydesign, moldflowanalyse, defektprediksjon og presisjonskontroll.
-
Prosjekt- og produksjonsingeniørteam (25+Stab)Dette teamet bygger bro mellom kundekrav og utførelse av butikk-etasjen. Prosjektingeniører administrerer ende-til-programkoordinering, kundegrensesnitt og milepælsporing, mens produksjonsingeniører fokuserer på prosessoptimalisering, automatiseringsdesign og produksjonsstøtte. Sammen bidrar de til effektivitet, kvalitet og-levering på tvers av alle stadier.
-
Presisjonsmaskinering og produksjonsteam (40+200 staber）40+ Mold Machining-teknikere betjener presisjonsutstyr, inkludert EDM, wire EDM, CNC, sliping og tilpasning, og utfører prøvekjøringer. 200+ dyktige teknikere og operatører administrerer sprøytestøping, stempling og montering, og garanterer levering til-tid og jevn kvalitet i høy-volumproduksjon.
Vår tilnærming
①Ingeniøregenskaper
Vårt ingeniørteam gir omfattende teknisk støtte gjennom hele produktets livssyklus:
- 1. Produktdesign – Elektriske og mekaniske designtjenester, basert på kundespesifikasjoner eller referansedesign. Vårt produktdesignteam spesialiserer seg på design av koblinger og elektromekanisk montering, med ekspertise innen signalintegritet, kontaktdesign og optimalisering av husgeometri.
- 2. Muggutvikling – DFM (Design for Manufacturability) analyse, muggflytsimulering, analyse av produktfeil og presisjonskontroll. Vi leverer prøveformer på 2–3 uker og produksjonsformer på 4–6 uker. Vår DFM-prosess identifiserer potensielle støpefeil – inkludert synkemerker, sveiselinjer, skjevhet og korte skudd – før verktøystål kuttes, noe som sparer tid og kostnader.
- 3.Automation Assembly Development – Tilpasset design og bygging av automatiserte samlelinjer, integrering av plukke-og-plassering, testing og pakkesystemer skreddersydd for produktet ditt. Automatiseringsteamet vårt utvikler løsninger for høy-volumproduksjon med minimal manuell intervensjon, noe som sikrer jevn kvalitet og reduserte arbeidskostnader.
②Prosjektledelse – På tid, på spes
Vi forstår at OEM- og ODM-prosjekter krever streng programstyring. Vårt dedikerte prosjektlederteam følger en strukturert utviklingsprosess fra designgjennomgang til produksjonsstart. Hver milepæl – fra godkjenning av verktøydesign, stålskjæring, første artikkelinspeksjon, til produksjonsrampe-opp – spores og kommuniseres med klare tidslinjer. Vi sikrer at prosjektet ditt holder tidsplanen uten at det går på bekostning av kvaliteten. Vårt rammeverk for prosjektledelse inkluderer:
- Fase 1: Feasibility & Design Review – DFM-analyse, kostnadsestimering, tidslinjeutvikling
- Fase 2: Verktøy og prototyping – Stålskjæring, maskinering, prøvestøping, FAI-rapportering
- Fase 3: Produksjonsvalidering – Prosessoptimalisering, kapasitetsstudier, PPAP-innsending
- Fase 4: Masseproduksjon – Opprettholde ingeniørarbeid, kontinuerlig forbedring, forsyningskjedestyring
Kvalitetssikring: Kjør som et inspeksjonsark
Kvalitetssystemet vårt leser måten det fungerer på: nummererte kontroller, definerte porter, registrerte resultater. Disiplinen ble bygget for SQE-revisjoner for biler – og hver kunde drar nytte av det, fordi en forbrukerbolig gjennomgår den samme gated prosessen som en kjøretøy-kabelkabel.
-
For muggutvikling:
-
For presisjonsformkomponenter:
-
For sprøytestøping og stempling:
-
DFM-gjennomgang for å identifisere og eliminere potensielle produktdefekter før verktøydesign I-prosess dimensjonell inspeksjon under bearbeiding av formkomponenter. Første artikkelinspeksjon (FAI) med fulldimensjonale rapporter etter prøvestøping Iterativ optimalisering til alle produktspesifikasjoner er oppfylt
-
Inspeksjon av inngående råmateriale (stålsertifisering og dimensjonell verifisering) I-prosessinspeksjon ved hvert maskineringstrinn – EDM, wire EDM, sliping og montering Endelig utgående inspeksjon med fulldimensjonale målerapporter
-
IQC (Incoming Quality Control) for alle råmaterialer – harpikser, metallspoler og komponenter I-prosessens dimensjonelle og visuelle inspeksjoner under produksjonskjøringer OQC (Outgoing Quality Control) med omfattende inspeksjonsrapporter PPAP (Production Part Approval Process) / CPK-analyse tilgjengelig for bilindustrien-ikke-grade-produkter{1}{2}-produkter blir aldri sendt til kunder
Muldutviklingskapasitet
-
DFM — Design for Manufacturability
Hver innkommende delfil får en strukturert gjennomgang: trekkvinkler, veggseksjoner, ribber og bosser, skillelinje- og portforslag, pluss alternativer for betongkostnader-som hulroms-telling og stål-alternativer. Du godkjenner rapporten før noe stål bestilles.
-
Muggstrømningsanalyse
For geometri som garanterer det, simulerer vi fylling, pakking og avkjøling før skjæring: forutsier synk og krymping, optimaliserer løpe- og portoppsett, og kontrollerer forvrengning på flate eller tynne-veggdeler – slik at T1 bekrefter simuleringen i stedet for å starte eksperimentet.
-
Presisjons- og toleransekontroll
Kjerner, hulrom og dysekomponenter maskineres til ±0,002 mm der tegningen krever det, med passform-håndkontrollert ved montering. Støpte og stemplede deler holder ±0,01–0,02 mm på kritiske dimensjoner – bekreftet dimensjon-for-dimensjon før vi forplikter oss.
±0,002 MM KOMPONENTER · GD&T LITERATE -
Materialteknikk
Femten år på tvers av ABS, PC, PA, POM og ingeniørblandinger, LSR- og HCR-silikoner, verktøystål fra P20 til 1.2344 ESR, og stemplingslegeringer inkludert rustfri og fosforbronse. Materialvalg er en felles ingeniørbeslutning - aldri en stille erstatning.
PLAST · SILIKON · VERKTØYSTÅL · METALL -
Rask prototyping og validering
Prototypeverktøy og pilotkjøringer slår bro over gapet mellom CAD og forpliktelse: myke eller forenklede verktøy for designverifisering, liten -batchprøveproduksjon for montering og felttesting og dokumentert ingeniørvalidering før du godkjenner utgifter til volumverktøy.
T0 PRØVETYP. 4–6 UKER -
Engineering Team Support
En navngitt prosjektingeniør eier programmet fra ende-til-, støttet av verktøydesignere og prosessteknikere. Designanmeldelser, åpne problemer og prøverapporter kommer på tydelig skriftlig engelsk – teknisk samarbeid med en motpart, ikke et billettnummer.
1 PROSJEKTINGENIØR PER PROGRAM
-
DFM
-
Muggstrømningsanalyse
-
Presisjon
-
Materialteknikk
-
Rask prototyping
-
Teamstøtte
Kvalitet, kjøre som et inspeksjonsark
Kvalitetssystemet vårt leser måten det fungerer på: nummererte kontroller, definerte porter, registrerte resultater. Disiplinen ble bygget for SQE-revisjoner for biler – og hver kunde drar nytte av det, fordi en forbrukerbolig gjennomgår den samme gated prosessen som en kjøretøy-kabelkabel.
Materialer verifiseres ved mottak, prosesser blir kontrollert med definerte-linjeintervaller på tvers av hvert skift, og ferdige partier gjennomgår utgående inspeksjon mot godkjent standard før pakking. Ingenting går videre til neste trinn på antagelse.
Koordinatmålemaskiner, optisk måling og hardhetstesting gjør toleransekrav til registrerte tall. Dimensjonsrapporter følger med verktøykjøp-og produksjonspartier, i formater som ditt eget kvalitetsteam kan slippe rett inn i filene sine.
For bil- og andre regulerte programmer jobber vi etter PPAP- og APQP-forventninger: kontrollplaner, prosessflytdiagrammer, kapasitetsstudier og innsendingsdokumentasjon utarbeidet til det nivået din kundes SQE faktisk vil akseptere.
Første-artikkelgodkjenning fikser standarden; skrevne SOP-er og låste prosessparametere holder det. Delen du godkjenner i måned én er delen du mottar i måned atten – definisjonen av stor-ordrestabilitet.
Rå-materialebuffere, avtalt sikkerhetsbeholdning på gjentakende programmer og dobbel innkjøp av standardkomponenter betyr at et leverandørhikke oppstrøms ikke blir en line-down-hendelse i anlegget ditt. Kontinuitet er konstruert, ikke håpet på.
Lottkoding knytter hver forsendelse tilbake til materiale, maskin, operatør og parametere. Hvis et problem noen gang dukker opp, lukker en 8D-rapport med verifisert rotårsak og korrigerende handlinger løkken – og leksjonen skrives inn i SOP slik at den forblir lukket.
Kvalitetssertifiseringer og samsvar
Hos vårt selskap er kvalitet ikke bare en avdeling – det er grunnlaget for alt vi gjør. vi opprettholder en omfattende portefølje av internasjonalt anerkjente kvalitetsstyringssertifiseringer på tvers av våre to produksjonsbaser i Dongguan og Shenzhen, Kina.
Vår sertifiseringsportefølje
Dongguan Factory (Tooling Development Centor)
ISO 9001:2015 – Kvalitetsstyringssystem
IATF 16949 – under kvalifisering
Shenzhen Factory (Produksjonssenter)
ISO 9001:2015 – Kvalitetsstyringssystem
IATF 16949:2016 – Kvalitetsstyringssystem for bilindustrien
ISO 14001:2015 – Miljøstyringssystem
UL-sertifisering – samsvar med produktsikkerhet (tilgjengelig på forespørsel)
Bransjer vi betjener
Hva kundene våre skriver
Fire programmer. Fullstendige prosjektreferanser er tilgjengelige for kvalifiserte kjøpere under leverandørevaluering.
Mr. Schmidt
SOURCING MANAGER · STUTTGART, DE+
Automotive Connector Tooling — 500 000 STK
Som en Tier-2-leverandør gir koblingsspesifikasjonene våre ikke rom for tolkning. Protech leverte en feilfri tilpasset form, og kjørte deretter en halv million presisjonsstøpte deler uten en eneste unnslippende defekt. Deres proaktive rapportering på alle trinn var forskjellen.
Mr. Chen
INGENIØRDIREKTØR · SHENZHEN, CN
Miniatyr plastutstyrsprogram
For miniatyriserte gir er presisjon ikke-omsettelig. Formen deres holdt oss inne i ±0,01 mm konsekvent, og formingskvaliteten eliminerte fullstendig etter-behandling – noe som kuttet omtrent femten prosent fra monteringskostnadene våre. En utviklingspartner, ikke en leverandør.
Mr. Miller
DRIFTSLEDER · ILLINOIS, USA
Progressiv stempling — EMI-skjerming
Vårt skjermingsprosjekt trengte en høyhastighets-progressiv die som ikke blinket. Verktøyet har nå fjernet to millioner slag med minimal slitasje – kreditt til stålvalg og håndverk – med stabil stemplingsproduksjon rundt seg.
Fru Johnson
KVALITETSSJEF · BOSTON, USA
Låsekomponent for medisinsk utstyr
Vi holder leverandører til medisinsk-kvalitet og urokkelige tidslinjer. Protechs form for en delikat låsekomponent var rett fra det første T1-skuddet, og 300 000 deler ble sendt i full overensstemmelse. Profesjonell fra fil til frakt.
Spørsmålene hver kjøper stiller først
Hvor lang tid tar en tilpasset sprøytestøpe, fra bestilling til T1-prøver?
Gir du DFM og muggflytanalyse før du skjærer stål?
Hvilke toleranser kan du faktisk holde i produksjonen?
Hvem eier formen - og kan den eksporteres til anlegget mitt?
Start prosjektet ditt
Send en STEP-fil. Få tekniske svar på 24 timer.
- Gratis DFM-gjennomgang med kostnads-reduksjonsalternativer for hver forespørsel
- NDA signeres først - før noen av filene dine åpnes av ingeniører
- Tilbudet inkluderer verktøy, delprisnivåer og en datert leveringsplan
- Tospråklig prosjektingeniør på tvers av arbeidstiden i EU og USA
FOREtrekker DIREKTE KONTAKT?
For mer informasjon, et tilbud eller ekspertråd, vennligst legg igjen en melding, så svarer vi innen 24 timer.
Siste nyheter
